Производство
С 1996 года — опыт, проверенный временем.
Компания «МАФ.РУ» с 1996 года занимается производством детских игровых комплексов и спортивного оборудования. За 30 лет работы сформирована команда профессионалов, которая обеспечивает стабильное развитие компании и постоянное совершенствование продукции.
В производстве применяются технологии международного уровня и материалы высокого качества. Это гарантирует надежность, безопасность и длительный срок службы оборудования.
Мы выстраиваем долгосрочные партнерские отношения с проверенными поставщиками, что обеспечивает соответствие всех материалов требованиям ГОСТ и наличию сертификатов соответствия.
Цех деревообработки
Современный деревообрабатывающий цех оснащен профессиональным оборудованием и предназначен для изготовления деталей из:
- сухой древесины класса АВ
- клееной древесины класса АВ
- влагостойкой фанеры ФСФ сорт 1/1 (ГОСТ 3916.1-96)
Цех включает три производственных участка:
Раскроечный участок
Предназначен для подготовки заготовок под конкретные изделия.Основные операции:
- продольная распиловка (изготовление реек)
- поперечная распиловка
- работа на круглопильных и торцовочных станках
Участок механической обработки
Здесь заготовки превращаются в готовые детали.Используемое оборудование:
- фуговальные станки — для выравнивания и получения гладкой поверхности
- рейсмусовые станки — для точной калибровки толщины В процессе обработки удаляется стружка и обеспечивается идеальная геометрия деталей.
Предназначен для фигурной резки фанеры с высокой точностью.
Технология ЧПУ позволяет создавать идентичные элементы сложной формы.
После резки детали:
- скругляются
- шлифуются по кромке
- подготавливаются к дальнейшей обработке
Цех изготовления металлических конструкций
Производственный участок оснащен современным оборудованием для работы с металлопрокатом:
- круглого сечения (ГОСТ 3262-75)
- прямоугольного сечения (ГОСТ 8645)
Цех включает два основных участка:
Выполняются операции:
- распил труб на ленточной пиле по заданным размерам
- сверление отверстий необходимого диаметра
- гибка профиля и труб
- формирование требуемого радиуса
- удаление заусенцев и неровностей
Производится соединение элементов в единые конструкции методом контактной сварки.
После сварки:
- швы тщательно зачищаются
- поверхность доводится до гладкого состояния Это обеспечивает прочность, аккуратность и безопасность готовых изделий.
Покрасочный цех
Специализированное помещение для нанесения защитно-декоративных покрытий.
Покрасочный участок играет ключевую роль, так как отвечает за:
- внешний вид изделий
- защиту металлических элементов от коррозии
- устойчивость к механическим повреждениям
Мы применяем:
- порошковые полимерные краски
- алкидно-уретановые эмали
Данные покрытия отличаются высокой стойкостью к истиранию и воздействию ультрафиолетового излучения.
Окрашивание производится в специальных камерах с соблюдением технологических норм, включая процесс сушки.
Цех сборки готовой продукции
Финальный этап производства — сборка готовой продукции.
Высококвалифицированные специалисты:
- тщательно проверяют каждый элемент
- контролируют отсутствие дефектов
- осуществляют точную сборку оборудования
Особое внимание уделяется болтовым соединениям. Мы используем цветные пластиковые заглушки, которые:
- придают изделиям эстетичный вид
- дополнительно подтверждают комплектность сборки
Процесс сборки также позволяет оперативно выявлять и устранять возможные несоответствия, обеспечивая стабильно высокое качество готовой продукции.
